2004年，我公司从英国引进的KRAMO门式液压顶升吊装系统，是当今世界吊装行业中以独特和崭新的方式解决超重、超大型设备吊装的装备之一，是全国石油、石化系统起重能力最大、吊装高度最高的吊装设备，能够满足超重、超高、高基础的大型设备吊装作业的需求，最大吊装能力4800吨、最大高度160米。
   系统自动化程度高，吊装过程全部由计算机控制。该系统可以组合多个千斤顶同步控制，也可以单独控制。利用“智能油缸控制系统”，可以不间断地监视和控制整个吊装过程和受力情况。吊装重量和高度等参数可以进行预设，对动力系统进行远程控制，精确度达到毫米级。

具有超强的安全性能。系统能够自动检测，具有失效保护装置和超强的故障保护功能，使整个吊装得到安全保障。吊装过程非常平稳，可以不受大风等不良气候的影响。由于吊装能力大，设备平台等劳动保护设施和附塔管道可在地面安装后一起吊装，提高工效，减少高空作业，降低安全风险。
   系统可采用多种形式组合。根据现场作业环境和吊装重量需要，可以把系统组合成单个门型和两个门型使用，每个桅杆上可以安装1根方钢加一个千斤顶，或2根方钢加两个千斤顶，或3根方钢加三个千斤顶，每个千斤顶的工作能力为400吨，组合起来的吊装能力可以达到800吨、1600吨、2400吨、3200吨和4800吨。如果被吊装设备，需要水平移位或旋转，可以使用吊 装单元上的滑移装置或回旋装置。吊装使用的吊索可以根据需要随时制作，组成简单，使用方便。
   系列吊装更显经济优势。当在一个场所有多个吊装作业时，可以把整套系统由一个吊装位置移到另一个位置，不需要拆卸再组装，不仅节约时间，而且吊装费用低廉，可以有效降低工程成本。进场费和使用费远远低于单独使用750吨、1250吨等吊装设备。所有塔架结构按12米、6米、3米标准制作，采用插销连接，可以分片拆卸成标准件，占用空间少，运输方便。
   桅杆底座安装对地面要求低。桅杆底座可以直接放置在夯实的素土地面上，不需要做特殊处理。